标识牌制腐蚀工艺有以下步骤

一、标识牌去层：

1. 碱洗去层：在反响容器中制造 20-40%的氢氧化钠溶液为腐蚀溶液，将标识牌参加碱锅里进行腐蚀，依据标识牌的结深断定腐蚀时刻，一般为30---120秒。用漏勺捞起看硅料外表是否亮光无杂质。

2. 冲刷残碱：在冲刷槽中将标识牌上附着的残碱冲刷洁净。

3. 超声波超洗：在超声波内注入足量纯净水以可以淹没标识牌为准；将 10－15 千克的标识牌用纯净水冲净，倒入清洗槽内，翻开超声机清洗开关，每10分钟将标识牌悉数翻动一次，防止叠片时搀杂杂质，无法清洗出来。清洗 20 分钟换两次水后封闭超声清洗开关，将槽内清洗水放尽；用高纯水再超两次（每次 10 分钟），每3分钟将标识牌翻动一次，最终封闭超声波开关，放尽清洗水，翻动标识牌，将杂质和残留标识牌上的清洗水冲尽；氢氟酸浸泡：在浸泡池中装备15%～ 25%的氢氟酸溶液，将标识牌放入浸泡池内浸泡 5-6 分钟，并拌和标识牌防止叠片。或用1：15－1：20 的混酸进行清洗30S 左右；冲刷残酸：在冲刷槽中将标识牌残酸冲刷洁净；

4. 超声波清洗： 

A、在超声波内注入足量纯净水以可以淹没标识牌为准。

B、将 10－15 千克的标识牌用纯净水冲净，倒入清洗水槽内，翻开清洗开关，每 10 分钟

将标识牌悉数翻动一次， 防止叠片时搀杂杂质， 无法清洗出来。 超声时刻按车间具体规定履行。

C、用高纯水冲刷标识牌，将残留杂质冲净。

D、用高纯水冲刷将杂质和残留标识牌上的清洗水冲尽。

E、脱水：用纱网，每次放标识牌 5-6 千克到脱水机中脱水 2 分钟。

F、冲刷：将标识牌放入冲刷槽中沖洗并拌和。

G、烘干：将标识牌放入花篮中，堆积厚度小于２厘米，并将标识牌用塑料棒划通气缝。烘箱温度调至 115℃，烘干 2～4 小时。

二、标识牌浸泡：

1. 湿法蚀刻工艺：将标识牌倒入浸泡池中，体积不超越浸泡池的 2/3 。在浸泡池中倒入腐蚀溶液。腐蚀溶液为氢氟酸 49-59%的工业纯刻蚀溶液，浸泡 12 小时后，放出酸液，将硅

片冲刷洁净。

2.去除金属沾污：制造王水溶液，依据气温变化稀释至 30-50%的浓度，浸泡 12 小时后，放出酸液，将标识牌冲刷洁净。

3.二次湿法蚀刻工艺：将标识牌倒入浸泡池中，体积不超越浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蚀溶液。腐蚀溶液配比为 HF：NH4F=（6-10）工业氢氟酸，浸泡： 112 小时后，放出

酸液，将标识牌冲刷洁净。